二、適用說明
本型泵主要由水泵本體部分和傳動部分所組成。
1、水泵本體部分:
泵軸采用優質碳素鋼制成，它籍上下兩只橡膠(或塑料)軸承來支承。運轉過程中，提供了用水來潤滑軸承的良好條件，泵軸上端的一- 只軸承，因多半高出水面，所以在填料涵(或密封蓋)_上裝- -短管， 供起動前灌輸清水潤滑該軸承之用(待起動出水后，灌水即可停止)。軸承頸部是- -優質炭素鋼的軸套，表面涂有硬鉻，以提高耐磨性和抗蝕性。其它主要零件如:喇叭管、葉輪座，葉輪外殼、導葉體、軸承座、彎管、填料座和聯軸器等均用鑄鐵制造。填料座內裝有填料，以提高泵的密封性。水泵葉輪的轉向，從吸入口看，為逆時針方向(從上向下看為順時針方向)。
水泵的葉輪外殼(或連于導葉體、進水喇叭上)與葉輪的兩相鄰表面，均呈球形面，這樣保證了葉片在任何安裝角度時，葉輪外圓與葉輪外殼之間有很小的間隙，以減少回流水量損失。
根據使用需要，該型水泵可按:“工作性能表” 增速或降速使用或調節葉片的安裝角度，變更流量及揚程，擴大使用范圍。葉片采用優質鑄鐵制造，葉輪均經靜平衡校正出廠。葉片用葉片螺母(或葉片緊圈)緊固于葉輪座上，葉片與葉輪座相鄰表面刻有角度線。水泵出廠時，葉片之安裝角度一-般為“零”度，用戶可根據需要，按照工作性能表自行調整葉片安裝角度。安裝前，用戶必須將葉片螺母重新緊固一次，以防松動而發生事故。
2、水泵傳動部分:
根據各地區的動力情況及用戶使用需要，在訂貨時應確定傳動方式，ZLB型軸流式水泵的傳動有三種方法。.
(1)立式電機直接傳動裝置:
電動機借螺栓緊固于電機座上，傳動軸一端借尼龍柱銷聯軸器與電動機聯接，另一端用剛性聯軸器與水泵聯接，傳動軸系優質碳素鋼制成，其它零件如電機座、軸承盒、軸承蓋底座等均用鑄鐵制成。水泵在運轉時，其全部軸向力(即水泵葉輪上的水壓力和全部水泵轉子重量之總和)均由電機座(或軸承座)內裝的軸承來承受。水泵轉子的軸向位移可借傳動裝置內的螺母來調整，這樣就使整個水泵機組簡化，安裝維修方便可靠。
(2)立式電機三角皮帶傳動裝置:
立式電機用螺栓緊固于機架上，機架緊固在導軌上，通過螺栓使機架能在導軌上滑動，以調整皮帶的松緊。運轉過程中的徑向力，由皮帶輪及電機上的徑向軸承承受。
(3)立式半交叉平皮帶傳動:
皮帶輪以鑄鐵制造，固定在軸承座與螺母間而安裝在傳動軸上,傳動軸的徑向力和水泵轉動零件的重量和運轉中的軸向力等均由球軸承支承。
3、泵的支承:
泵的本體重量(除去轉子部分)由支承泵體的基礎或梁承受，泵的轉子部分，傳動裝置(包括主傳動部分和動力機)的重量和泵的軸向力均由支承傳動裝置的樓面基礎承受。
4、傳動軸:
軸流泵的傳動軸，不宜過長，否則會給安裝維修帶來困難。為此對傳動軸的長度作出規定，并依規定供應，用戶訂貨時，要根據安裝圖規定的"L” 尺寸選用，進行泵房設計。
5、泵成套供應范圍:
(1)軸流泵本體1臺;
(2)傳動裝置 1套; .
(3)逆止閥1套;
(4)專用拆裝工具1套。
注:根據用戶需要，可另行配套供應:
(1)電動機;
(2)30°彎管、伸縮管、直管、擴散管;
(3)易損件(包括葉片、橡膠軸承等)。
三、泵的安裝
1、檢查泵軸和傳動軸是否由于運輸過程中遭受彎曲，如有則需校直。
2、水泵的安裝標高必須按照安裝圖中之規定，以滿足汽蝕余量和起動之要求。
3、水池進水前應設有攔污柵，避免雜物帶進水泵。水經過攔污棚的流速，以不超過0.3米/秒為合適。
4、水泵安裝前需檢查葉片的安裝角度，是否符合要求，是否有松動。
5、安裝后，應檢查各聯軸器和各底腳螺栓之螺母是否都旋緊。在旋緊傳動軸和水泵軸上的螺母時，要注意其螺紋旋向。
6、傳動軸和水泵軸必須安裝于同一垂直線上，允差小于0.03毫米/米。
7、水泵出水管路上不宜安裝閘閥。如有，則起動前必須完全開啟。
8、使用逆止閥時裝一平衡錘， 以平衡門蓋的重量，減少出水阻力，使水泵更經濟地運轉。
9、用潤滑脂潤滑傳動裝置的軸承，檢修時應將油腔拆洗干凈，重新注入潤滑脂，其量以充滿油腔的1/2 ~ 2/3為宜，避免運轉時軸承溫升過高。必須特別注意，橡膠軸承切不可觸及油類。
10、水泵起動前，應向上部填料涵處短管內引注清水或肥皂水潤滑橡膠或塑料軸承，待水泵正常運轉后，即可停止。
11、水泵每次起動前應先盤動聯軸器三E、四轉，注意是否有輕重不勻等現象。如有，必須檢查原因，設法消除后再運轉。
12、啟動前應先檢查電機的旋轉方向，使之符合水泵轉向后，再與水泵連接。
13、水泵運轉時，應經常注意如下幾點:
①葉輪浸入深度是否足夠，即進水位是否過低，以免影響流量，或產生噪音。
②葉輪外圓與葉輪外殼是否有磨擦，葉片上是否繞有雜物，橡膠或塑料軸承是否過緊或燒壞，以免軸功率升高。
③緊固螺栓是否松動，泵軸和傳動軸中心是否一致， 以防機組振動。
